صفحه ساخت فولاد کربنی

صفحه ساخت فولاد کربنی Shunchen اجزای برش دقیق را برای سازه های فولادی، ماشین آلات و سیستم های پرده دیوار ارائه می دهد. با استفاده از برش لیزر فیبر CNC پیشرفته برای صفحات از 1.5 تا 25 میلی متر، خطوط پیچیده و سوراخ های پیچ را در یک پاس ایجاد می کند. با پشتیبانی از QA دقیق، گالوانیزه گرم اختیاری، و EN 10204 3.1 MTC، ثبات بالا و تحویل سریع در سراسر جهان را تضمین می کند.

صفحه ساخت فولاد کربن چیست؟

صفحه ساخت فولاد کربنی یک صفحه فولاد کربنی است که برای استفاده به عنوان یک جزء ساختاری یا مکانیکی به اندازه یا شکل مشخصی بریده و پردازش شده است. Shunchen به جای عرضه فقط صفحات مستطیلی شکل، طبق نقشه های مشتری، صفحات خالی تولید می کند، از جمله خطوط نامنظم، سوراخ های پیچ، شکاف ها، سوراخ های نصب و سایر دهانه های مورد نیاز.

بسته به استحکام مورد نیاز و استاندارد مواد قابل اجرا، مواد پایه می تواند Q235B، Q355B، ASTM A36، ASTM A572، S235JR، S355JR، SS400 یا SM490 باشد. پردازش استاندارد شامل برش لیزر فیبر CNC و تودرتو دیجیتال است. گالوانیزه گرم و رنگ آمیزی را می توان در زمانی که جزء تمام شده نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارد اضافه کرد.

این نوع ورق ساخته شده برای مشتریانی در نظر گرفته شده است که برای جوشکاری، پیچ و مهره، مونتاژ سازه، ساخت تجهیزات یا عملیات سطح بیشتر به قطعات فولادی برش خورده نیاز دارند.

ویژگی های کلیدی

برش لیزری CNC

Shunchen صفحه ساخت فولاد کربنی را با تجهیزات برش لیزر فیبر CNC پردازش می‌کند. برنامه برش از نقشه تولید تایید شده تولید می شود و اجازه می دهد که همان کانتور و الگوی سوراخ در یک دسته بازتولید شود.

برای صفحات با ضخامت 10 میلی متر، تحمل ابعادی مشخص شده ≤±0.1 میلی متر است. برای صفحات 10-25 میلی متر، تحمل مشخص شده ≤±0.2 میلی متر است. تحمل واقعی با توجه به ضخامت مواد، هندسه و الزامات طراحی قبل از تولید تأیید می شود.

لبه های برش را تمیز کنید

برش لیزری ناحیه برش حرارتی باریک تری نسبت به برش شعله معمولی ایجاد می کند. Shunchen زبری سطح برش را ≤12.5 میکرومتر مشخص می‌کند و بریدگی‌های قابل مشاهده و بی‌نظمی‌های برش را در طول بازرسی نهایی کنترل می‌کند.

برای قطعاتی که می توانند مستقیماً بعد از برش استفاده شوند، این امر نیاز به سنگ زنی لبه دستی را کاهش می دهد. اگر پروژه ای به شرایط لبه خاصی نیاز داشته باشد، می توان آن نیاز را در نقشه تولید گنجاند.

خطوط و سوراخ های پیچیده

فرآیند برش می تواند خطوط نامنظم، دهانه های داخلی، سوراخ های پیچ، سوراخ های نصب و شکاف ها را در همان عملیات تولید ایجاد کند. تودرتو دیجیتال زمانی استفاده می شود که چندین جزء مختلف باید از یک صفحه اصلی بریده شوند.

حداقل دیافراگم برش تقریباً 0.5 برابر ضخامت صفحه است، با توجه به مواد، هندسه و شرایط برش.

گزینه های مواد

Q235B و A36 برای بسیاری از کاربردهای ساختاری عمومی مناسب هستند، در حالی که Q355B، A572، و S355JR برای کاربردهایی که به مواد ساختاری قوی‌تر نیاز دارند، مقاومت تسلیم مشخص‌تری را ارائه می‌دهند.

درجه مواد در برابر مشخصات خرید مشتری قبل از تولید تأیید می شود. گواهی مواد را می توان برای سفارشات قابل اجرا ارائه کرد.

برنامه های کاربردی

اجزای سازه فولادی

صفحات ساخت فولاد کربنی برای صفحات تعبیه شده، صفحات اتصال، صفحات پایه، سفت کننده ها، براکت ها و سایر اجزای سازه فولادی استفاده می شود. سوراخ‌های پیچ از پیش برش‌شده و خطوط مشخص شده به این قطعات اجازه می‌دهند تا مستقیماً به جوشکاری کارگاهی یا مونتاژ محل حرکت کنند.

برای قطعات مکرر، برش CNC همچنین ابعاد و موقعیت سوراخ ها را بین دسته ها ثابت نگه می دارد.

قطعات ماشین آلات

سازندگان ماشین آلات از قطعات فولادی برش خورده برای پایه های تجهیزات، براکت ها، اجزای قاب، صفحات نصب، صفحات تقویتی و قطعات ساختاری جوش داده شده استفاده می کنند.

هنگامی که جزء از نقاشی مشتری تولید می‌شود، فرآیند برش می‌تواند به جای اینکه کارگاه مشتری هر قسمت را به صورت دستی علامت‌گذاری و برش دهد، می‌تواند از خطوط بیرونی و ترتیب سوراخ‌های مورد نیاز پیروی کند.

اجزای دیوار پرده

صفحه ساخت فولاد کربنی را می توان در اتصالات دیوار پرده، لوازم جانبی کیل، قطعات تقویت کننده و سایر اتصالات فلزی سفارشی پردازش کرد. در جایی که قطعه در معرض رطوبت یا شرایط بیرونی قرار می گیرد، می توان گالوانیزه گرم را پس از برش اعمال کرد.

اجزای شهری و صنعتی

قطعات فولادی برش خورده نیز برای قطعات حفاظ، تکیه گاه علائم، لوازم جانبی نور خیابان، اجزای ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات حمل و نقل و دیگر مجموعه های فولادی ساخته شده استفاده می شود.

پارامترهای فنی

مشخصات پردازش

خواص مواد

استانداردهای قابل اجرا

استاندارد قابل اجرا، درجه مواد، ضخامت، و تحمل از مشخصات خرید قبل از تولید تایید شده است.

کنترل کیفیت

بازرسی مواد

قبل از برش، صفحه ورودی از نظر درجه و ضخامت مورد نیاز بررسی می شود. اسناد تست آسیاب با اطلاعات مواد ثبت شده برای سفارش مطابقت دارد.

این مانع از ورود درجه یا ضخامت فولاد متفاوت به تولید می شود که سفارش به مشخصات مواد خاصی نیاز دارد.

بازرسی برش

پس از برش لیزری، بازرسان ابعاد بحرانی را در برابر نقشه تایید شده بررسی می کنند. بسته به قطعه، این می تواند شامل ابعاد کلی، هندسه کانتور، قطر سوراخ، موقعیت سوراخ و ضخامت صفحه باشد.

برای تولید مجدد، می توان الزامات بازرسی را برای اولین قطعات قبل از پردازش دسته باقی مانده تعیین کرد.

بازرسی لبه

لبه برش از نظر فرزهای بیش از حد، سرباره، تغییر شکل قابل مشاهده و برش نامنظم بررسی می شود. الزامات ناهمواری سطح زمانی که توسط مشتری مشخص شود قابل بررسی است.

قابلیت ردیابی مواد

دسته تولید به مواد اولیه و سوابق بازرسی مربوطه مرتبط است. برای سفارش‌هایی که نیاز به اسناد رسمی مواد دارند، می‌توان گواهی مواد EN 10204 3.1 ارائه کرد.

بازرسی SGS

هنگامی که یک بازرسی مستقل مورد نیاز است، بازرسی SGS را می توان قبل از حمل و نقل ترتیب داد. محدوده بازرسی را می توان با توجه به قرارداد خرید تعریف کرد، مانند ابعاد، اسناد مواد، کمیت، ظاهر و سایر الزامات مورد توافق.

خدمات سفارشی سازی OEM

بررسی نقشه کشی

Shunchen نقشه‌های مشتری را برای قطعات ساخته شده از فولاد کربنی می‌پذیرد. قبل از نقل قول، تیم فنی نقشه را از نظر درجه مواد، ضخامت، ابعاد، موقعیت سوراخ، تحمل ها و الزامات پردازش بررسی می کند.

اگر ابعاد یا تلرانس برای ضخامت مواد انتخابی یا فرآیند برش مناسب نباشد، می توان آن را قبل از تولید با مشتری تأیید کرد.

لانه سازی

برای سفارشات حاوی چندین اندازه یا شکل قطعات، اجزا از طریق تودرتو دیجیتال مرتب می شوند. طرح تودرتو با توجه به مقدار مورد نیاز و ابعاد صفحه مادر تهیه می شود.

این برنامه برش را قبل از ورود صفحه فولادی به دستگاه لیزر تعیین می کند.

برش و درمان ثانویه

پس از تایید نقشه، قطعات طبق برنامه تایید شده با لیزر برش داده می شوند. اگر اجزای نهایی نیاز به حفاظت در برابر خوردگی داشته باشند، می توان آنها را برای گالوانیزه گرم یا رنگ آمیزی فرستاد.

عملیات سطح مورد نیاز باید قبل از تولید مشخص شود زیرا بر مسیر پردازش و بازرسی بعدی تأثیر می گذارد.

بازرسی و بسته بندی

پس از پردازش، اجزای نهایی مطابق با الزامات توافق شده بازرسی می شوند. گواهی مواد و اسناد بازرسی شخص ثالث را می توان در صورت گنجاندن در سفارش تهیه کرد.

برای محموله های صادراتی، فیلم ضد آب، پالت های چوبی و تسمه فولادی را می توان با توجه به اندازه اجزا و الزامات حمل و نقل استفاده کرد.

نظرات معتبر مشتریان

"صفحات فولادی برش لیزری تا حد زیادی در زمان پردازش در محل ما صرفه جویی می کنند. محصولات ShunChen دارای دقت پایدار و فرزهای صفر هستند که کاملاً با الزامات مونتاژ سازه فولادی ما مطابقت دارد. تحویل آنها همیشه طبق برنامه انجام می شود."

—— عمر حسن، مدیر پروژه، شرکت مهندسی ساختمان خاورمیانه، با مسئولیت محدود.

ما قطعات مکانیکی دقیقی را با الزامات تحمل سخت تولید می کنیم. صفحات فولادی کربنی برش لیزری ShunChen دارای حداقل تغییر شکل و کیفیت دسته ای ثابت هستند که به طور موثر نرخ رد و هزینه تولید ما را کاهش می دهد.

—— لی مینگ، مدیر فنی، شرکت تولید ماشین آلات داخلی، با مسئولیت محدود.

"مهندسی کرتین وال الزامات بالایی برای دقت ظاهر و مونتاژ دارد. کانکتورهای برش لیزری آنها دارای ابعاد دقیق و لبه های صاف هستند که راندمان نصب و کیفیت پروژه ما را تا حد زیادی بهبود می بخشد."

—— ژانگ وی، مدیر تدارکات، شرکت مهندسی دیوار پرده شرقی چین

چرا ما را انتخاب کنید

مزیت اصلی Shunchen برای سفارشات فولادی ساخته شده این است که تامین مواد فولادی، برش صفحات، عملیات سطحی و حمل و نقل صادراتی را می توان در یک گروه صنعتی انجام داد.

این گروه در سال 2014 در صنعت فولاد تأسیس شد و از آن زمان به گالوانیزه گرم، تولید سازه های فولادی، تولید پشتیبانی فتوولتائیک، انبارداری و تدارکات اضافه شده است. ظرفیت تولید سالانه فعلی بیش از 450000 تن با بیش از 40000 متر مربع فضای تولید و ذخیره سازی است.

برای مشتریانی که قطعات ساخته شده را خریداری می کنند، این بدان معناست که سفارش لازم نیست بین یک تامین کننده فولاد، کارگاه برش، شرکت گالوانیزه و تاجر صادرات تقسیم شود.

Shunchen می تواند درجه مواد و الزامات برش را از نقشه های مشتری تأیید کند، صفحه فولادی را پردازش کند، گالوانیزه یا رنگ آمیزی اختیاری را ترتیب دهد، اسناد بازرسی مورد نیاز را تکمیل کند و اجزای نهایی را برای حمل و نقل صادراتی آماده کند.

مواد خام معمولی بر اساس نیازهای تولید ذخیره می شوند. سفارشات نمونه معمولاً در عرض 3 روز قابل تنظیم هستند، در حالی که سفارشات انبوه معمولاً طی 7 تا 10 روز برنامه ریزی می شوند. زمان واقعی به در دسترس بودن مواد، مقدار سفارش، هندسه قطعه، عملیات سطح و الزامات بازرسی بستگی دارد.

این شرکت دارای گواهینامه ISO 9001 است و از بازرسی MTC EN 10204 3.1 و SGS برای سفارشات صادراتی قابل اجرا پشتیبانی می کند.

سوالات متداول

از چه موادی می توان برای صفحات ساخت فولاد کربنی استفاده کرد؟

مواد متداول عبارتند از Q235B، Q355B، ASTM A36، ASTM A572، S235JR، S355JR، SS400 و SM490. در هنگام درخواست قیمت باید نمره مورد نیاز مشخص شود.

با چه ضخامتی می توان لیزر را برش داد؟

محدوده پردازش استاندارد 1.5-25 میلی متر است. اگر ضخامت مورد نیاز خارج از این محدوده باشد، تیم فنی می تواند قبل از تایید تولید، هندسه مواد و اجزا را بررسی کند.

آیا می توانید صفحات فولادی را طبق نقشه های CAD برش دهید؟

بله. مشتریان می توانند نقشه های CAD یا سایر فایل های مهندسی مناسب را ارائه دهند. نقشه قبل از تولید بررسی می‌شود تا ابعاد، مواد، ضخامت، موقعیت سوراخ‌ها و تلرانس‌ها تایید شود.

آیا می توانید سوراخ ها را با کانتور صفحه پردازش کنید؟

بله. سوراخ‌های پیچ، سوراخ‌های نصب، شکاف‌ها و سایر هندسه‌های داخلی را می‌توان در برنامه برش CNC گنجاند. اندازه سوراخ و تحمل موقعیت باید در نقشه مشخص شود.

آیا می توان اجزای برش را گالوانیزه کرد؟

بله. گالوانیزه گرم را می توان پس از برش مرتب کرد. این معمولاً برای اجزای ساختاری در فضای باز، اتصالات دیوار پرده‌ای و سایر قسمت‌هایی که به حفاظت در برابر خوردگی اضافی نیاز دارند استفاده می‌شود.

آیا می توانید گزارش های MTC و SGS را ارائه دهید؟

بله. گواهینامه های مواد EN 10204 3.1 برای سفارشات قابل اجرا در دسترس است. بازرسی شخص ثالث SGS نیز می تواند در صورت نیاز با مشخصات خرید مشتری ترتیب داده شود.

چه اطلاعاتی برای یک نقل قول لازم است؟

مظنه معمولاً به درجه فولاد، ضخامت، ترسیم جزء، مقدار، تحمل مورد نیاز، عملیات سطح، الزامات بازرسی و مقصد تحویل نیاز دارد. اگر نقشه شامل چندین جزء مختلف باشد، مقدار لازم برای هر قسمت نیز باید ارائه شود.

زمان تحویل عادی چقدر است؟

سفارشات نمونه معمولاً در عرض 3 روز قابل تنظیم هستند، در حالی که سفارشات انبوه معمولاً طی 7 تا 10 روز برنامه ریزی می شوند. زمان نهایی نهایی پس از بررسی مواد، کمیت، پیچیدگی برش، درمان سطح و الزامات بازرسی تأیید می شود.